合金锯片磨齿机磨削中的注意事项

1.机床工作中，分离机构必须开启，避免冷却油赃物过多，粘稠度增加影响冷却效果。

2.冷却喷嘴位置固定在砂轮中部，调整上下确保冷油喷在加工区域。

3.机床在磨削循环当中，不能触动操作面板的任何按钮。

4.砂轮初始位确定后手轮的倍率关死。

5.机床工作中不允许按动平衡仪。

6.模数挂轮排放整齐，防止磕碰。

7.磨削结束后，停机时间较长砂轮要甩油，防止下次砂轮启动由于不平衡产生振动。

8.保证机床床身清洁无杂物，保证回油口畅通，防止混油现象发生。调整工件安装角时要注意电线位置以防拉坏，调整好角度后要把工件架下面的回油管路理顺放平，避免回油不畅而混油.

9.修整砂轮时油不要开的大尽量少溅到修整电机,齿形修完后砂轮罩壳。缺口朝下先甩油，然后在修整砂轮外圆。

10.更换规格时确保齿轮参数正确，X轴起始位要反复确认，动作要慢。

合金锯片磨齿机砂轮的修整：

1.修砂轮的单步进刀量一般为 0.03mm,模数较大时适当减小进刀量，模数较小时适当增大进刀量。

2.有时为了提高加工效率，在修整结束一两的行程中增大进刀量，提高砂轮磨削截面的锋利程度，有时为了提高加工精度，在修整结束一两的行程中减小进刀量，让砂轮磨削截面获得更好的形状

3.初次修砂轮时，先要空走一个行程， 以防模数挂轮搭错或砂轮装错造成碰撞。

4.建议用户小模数采用80K砂轮，大模数选用80J砂轮。

5.砂轮用完后所要修的量的大小由工件的模数大小，加工工件和砂轮的材料，加工要求的精度决定。理论值为模数乘0.1毫米，每次修整量小值为0.25mm.

6.修正砂轮齿形时挂完档后要手盘砂轮转不动.