合金带锯条磨齿机的操作步骤

在购买我们设备时，我们已经帮广大客户调好的，客户只要根据自己的锯片选择导磨片以及锯片座与砂轮片之间的距离，其操作正常如下：

1、以上距离调好后，要将推抓与摆臂平衡，推抓和导磨片与砂轮片隔两指为宜。

2、其次打开电源，注意高速档位的变化，我们对齿时要慢为宜，将机头撤离杆放下以便对齿的稳定性。

3、调节推抓调整杆，将推抓与导磨片推动有力即可。

4、调解对齿调整杆，调整后前后角刚好磨到为宜。

5、根据需要调解齿深调整杆，来磨出锯片齿形。

6、倒角只要将机头上下移动150度，导磨片调2齿就可以满足了。

在研磨过程中经常会出现的问题?

可能出现打齿现象，不要慌，首先修下砂轮片，砂轮要厚度均匀即可，也有可能摆臂松动，锯片松紧不一都可能会出现这些情况。

要根据具体情况调解各个调整杆，已达到更好的效果，另外多用进刀丝杆会有不错的效果哦!

合金带锯条磨齿机对原加工方法

首先应注意提高热处理质量，减少残奥含量和残余内应力及变形不当造成结构尺寸的变化，避免硬度超过HRC60，其将大大降低渗碳淬火钢的可磨削性，尤忌超过HRC62。其次应减少轮齿预加工的错误，降低预制齿的齿面误差，避免预制齿后由于节圆的赵正不当将位置误差传递到齿面误差。此外，在工艺编排上发现下述措施对磨削烧伤及裂纹产生的敏感性具有一定的降低作用，磨前进行喷丸处理的齿轮因高速喷丸能抵消残余内应力的作用有正面影响;热处理后自然时效时间相对较长的工件因其残余内应力的充分释放而有正面影响;磨前进行恒温处理特别是冬季气温较低的情况下更有正面影响。

磨齿前提高齿轮的找正精度和增加对中时在齿形，齿向及齿槽方面的数量并适当多放加工余量可避免在粗磨是由于过切而造成的磨削烧伤及裂纹，在磨削过程中还应通过监视磨削轴的电流消耗和固体生侧仪的特性曲线的变化及时发现磨削异常并重新调整各类参数;保持足量磨削油，适当降低油温并恒温控制，注意及时调整喷嘴的压力与冲洗位置，以及可在砂轮的齿形根部HOFLER加修附加台阶，NILES加修后角以改善磨削油冲入的条件，这些对磨削热的散发都能起到改善作用。 当发现有磨削烧伤及裂纹的产生时，首先要把烧伤齿面用粗砂皮手工打毛和顺着裂纹用金刚锉削以阻断裂纹的再次扩散等，其次要重选砂轮及修整参数，同时应减少吃刀量，适当降低切削速度和冲程速度，尽量减少冲程数和增加周期循环数，减少砂轮的中间修整间歇数等进行修磨处理，注意修磨时控制纯磨削电流不超过10A，裂纹及烧伤在修至目视看不出时一般单齿面公法线至少还需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把烧伤及裂纹修磨掉。