合金锯片磨齿机之锯片怎么磨锋利

合金锯片是对于钢板上面焊接硬质合金类有齿锯片的统称，从用途上来分：有切铝合金锯片、木工锯片、切钢铁锯片、切亚克力锯片等等很多类型。每个不同类型的锯片，无论是钢板的强度、刀头的齿型还是角度都有不一样的要求，所以说合金锯片怎么磨锋利？这个问题应该有如下回答。

1、需要强调的是，合金锯片的锋利与否，首先与所用材料的好坏、设计的齿型角度是否合理有直接的关系。

2、其次，从生产的角度看，一粒合金有6个面，其中有两个面被焊接在钢板上，与钢板紧紧贴合在一起，因此还有4个面是需要研磨的。这4个需要研磨的面，每个面有两个角度，所以在研磨每个齿面的时候都需要根据标准调整好机器上砂轮的角度，确保每个面都严格按照之前设计的角度被精细的研磨出来。

3、综上所述，建议您在选购合金锯片时，找有经验有实力的厂家生产的才好，而且修磨也返回原厂家比较好，因为自己设计生产的产品，修磨时不会弄错角度参数，才会保证合金锯片磨的锋利。

合金锯片磨齿机之选用硬质合金钻头

1、加工精度。选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的好选择；焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

2、加工稳定性。除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。

此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性较好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度长于4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。

焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。