合金锯片磨齿机之硬质合金锯片各个角度的作用

1、前角主要负责控制切削速度，也是主刃和左右侧副刃进行刃磨。前角越小，切削进给速度越慢，也适合用硬质材料切削。当前角相反时，切削进给速度更快，更适合切削纵向和软质材料。前角是切削过程中的一个重要环节。

2、前角是为了减小切削阻力，增强主副刀片的切削，提高锋利度，减小切削阻力。它在快速切割和提高切割速度方面起着关键作用。为了使刀具耐用，在磨削刀片的前角或前角时，当磨头的砂轮退出时，设备应有自动退刀装置。否则主刀片退出时砂轮被压，主刀片永远磨不出来，这也是目前国内刀具制造致命的缺点。

3、后角的作用是控制切削速度，后角越小越耐磨。相反，后角极其尖锐。为了使刀具连续耐用，需要控制齿隙，使每个主刀片同时连续工作。齿隙一般适合15°硬切削，齿隙不大于13°。

4、后缘角的作用是在切削段分别划分左右齿，以减小切削阻力，增加切削进给速度。磨削时，基体的中心必须与砂轮的中心一致。否则左右主刀片的一边会偏高或另一边偏低，严重影响切削寿命。注意后缘角度不适合大于13°。如果后缘角度过大，主叶片容易断裂，耐磨性大大降低。

5、左右侧角(平面)、侧倾角、侧倾角起作用，刀具制造是决定刀具质量的重要环节。机器调节器中有几个主要因素，如基体中心与两侧磨头不对称、刃口角度或磨头角度的磨削线不对称等。，会影响下一道工序不可修复的状态，侧倾角也严重影响两侧辅助刀片的切削效果。一般当侧倾角大于1.5°时，会形成点切。建议侧倾角小于1°，这样第二对刀片才能起到修边刨平的作用。当角度小于1°时，切割阻力不增加。侧面角在切削过程中起到散热的作用。砂轮直径根据砂轮和磨削工件的厚度来选择。一般齿面角在2.5-3.5°之间，是砂轮磨损后直径的变化，不会影响切削效果。