合金锯条磨齿机的齿轮加工技术数控化过程

    为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。 

    由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：

    （1）增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。

    （2）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。

    （3）换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。

    （4）由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及把热变形降到zui底。

    （5）各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。

合金锯条磨齿机机齿轮修复有哪些方法？

    锯片磨齿机是具有研磨、精修合金圆锯片等切割金属锯片的全自动金属加工机械，合金圆锯片通过本自动磨齿机的修磨可以达到具有新锯片同样的切割效果，做到了锯片重复利用，提高生产切割效率、降低生产成本的很大优势。是一台适用于大的生产切割金属、铝材材料的厂家必备的生产好助手。

    锯片磨齿机的构造是具有全自动可编程控制仪控制的自动修磨的功能，机器操作易上手，技术易于学习。主要的工作部位有砂轮、电机、研磨液，机器磨头的配合使用，使得知道磨齿机的切削面的平整度，提高了研磨效果。

    换向法：对于齿轮面单面磨损，如果结构允许，可将齿轮调换位置或翻转180度，使用其未磨损的一面，但zui好是成对翻转使用，或将与其配合的齿轮换成新品，以保证齿轮正常啮合。

    镶齿圈法：塔形齿轮是由几个齿轮制造在一起的，各个齿轮的损坏程度不同。如个别齿轮的轮齿磨损，可用更换齿圈的方法修复。先车去需修复齿轮的全部轮齿，另外制造一个齿圈压装在车去轮齿的部位上。为了防止新齿圈松动，可在齿圈与齿轮相结合处沿圆周用电焊点焊，或钻孔打入稳钉加以固定。

    镶齿法：对负荷不大、转速不高的齿轮，个别轮齿打掉后，修复时把坏齿轮根部在刨床上刨出梯形槽，以一定的紧度把与槽形相同的新齿胚压入，焊牢并加工整形。

    堆焊法：齿轮个别或几个轮齿磨损或齿端两面磨损超过极限等，都可以根据齿轮损坏情况，在齿轮的整个或部分表面上堆焊一层或数层金属。齿轮的焊补修复可分为电焊和气焊。堆焊修复齿轮，操作简单，修复质量较好。

    螺杆造齿法：将磨损打牙的齿轮卸下，清洗干净，用游标卡尺测准齿根厚度，并将掉牙部位用挫刀挫平并清洗干净。根据齿根厚度，选用相应直径的螺杆，螺纹长度不短于1.5-2厘米。然后用台钻在齿轮掉牙部位，钻出与螺杆相同直径的孔，再用丝锥攻丝。将选用螺杆拧紧在螺丝孔内，然后用钢锯锯掉高出齿顶部分的螺杆，再用挫刀加工成和原来齿形相同的齿，即可使用。