硬质合金锯片磨齿机的前角研磨和后角研磨有什么区别？

1、 前角研磨功能：您只需输入砂轮的参数（直径和厚度）和内角研磨后所需要的角度以及磨齿机锯片的齿数和锯片的直径。放入锯片启动设备，伺服控制器会依据您输入的数据建立坐标，精确的完成加工。精度在0.03mm左右。 

2、后角研磨功能：和前角输入参数方法一样简单的输入数据。设备就能完成您交给的任务。在后角研磨中还可以拨一个齿，砂轮直接来回的倒角。也可以拨两个齿只在一个角度来倒角。这样的功能切换只需在人机界面上轻轻一点就可以完成。

硬质合金锯片磨齿机磨削时烧伤和裂纹的分析

一、由于成型磨齿机工作时砂轮与工件接触面较大，且砂轮多为刚玉或CBN，硬度较高，而齿轮齿面多经渗碳淬火，硬度比较高，因此磨齿时如果磨削工艺采用不当，齿面就很容易出现磨削烧伤和裂纹等，降低齿轮的使用寿命，甚至报废。

二、分析故障产生的原因

成型磨时砂轮及修整参数和工艺参数的选择不当极易导致磨削时产生大量热量，特别是当这些热量不能及时被磨粒和冷却液带走时，将在磨削区域产生超过回火温度的过热而形成回火或产生超过加热奥氏体的过热而形成淬火使金相组织及应力发生变化，导致磨削烧伤和裂纹的产生。这仅仅是产生磨削烧伤和裂纹在磨齿工序的原因，还有很多其他原因需依靠在磨齿前注意热处理的影响和工艺编排，避免与轮齿精度相关工序的不量操作。

三、对原加工方法和工艺的改进

首先应注意提高热处理质量，减少残奥含量和残余内应力及变形不当造成结构尺寸的变化，避免硬度超过HRC60，其将大大降低渗碳淬火钢的可磨削性，尤忌超过HRC62。其次应减少轮齿预加工的错误，降低预制齿的齿面误差，避免预制齿后由于节圆的赵正不当将位置误差传递到齿面误差。此外，在工艺编排上发现下述措施对磨削烧伤及裂纹产生的敏感性具有一定的降低作用，磨前进行喷丸处理的齿轮因高速喷丸能抵消残余内应力的作用有正面影响;热处理后自然时效时间相对较长的工件因其残余内应力的充分释放而有正面影响;磨前进行恒温处理特别是冬季气温较低的情况下更有正面影响。